補償器的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的?？煽啃砸矐?yīng)該從這幾個方面進行考慮。材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的補償器的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合補償器材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟實用的補償器制作材料。

     一般情況下，供熱管網(wǎng)中補償器的選用材料應(yīng)滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證補償器正常工作。

（2）良好的塑性，便于補償器的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足補償器在不同環(huán)境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足補償器在制作過程中的焊接工藝要求.對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡補償器，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造補償器時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。

     疲勞壽命設(shè)計由補償器的失效類型及原因分析可以看出，補償器的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導致補償器穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。

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