用以波紋
補(bǔ)償器成型的方法有很多種，適合供熱用
波紋補(bǔ)償器的成型方法主要有以下三種:膨脹形模具成型:模具在筒胚內(nèi)部擴(kuò)張，逐個(gè)脹形成波紋。然后，用標(biāo)準(zhǔn)波紋輪廓線的內(nèi)、外滾輪精壓定型。
液壓成型:在筒胚外界套裝成組模片，向筒胚內(nèi)部引入液體，加壓至筒胚材料屈服，固化并連同模片下滑，直到得到正確的波形，一般為一次性整體成型。
輥壓成型:在筒胚內(nèi)、外設(shè)立成型輪，旋轉(zhuǎn)筒胚或成型輪。另外成型輪加壓，并操縱筒胚豎向收攏，直到得到正確的波形。一般逐波成型。
這三種方法的區(qū)別在于:成型過程中對(duì)波紋補(bǔ)償器的冷作硬化程度不同。液壓成型的波谷部分冷作硬化高過波峰部分，在工作時(shí)，波峰部分將承擔(dān)較大的位移。另兩種方法波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同，并能夠 承擔(dān)相同的位移，但輥壓成型的波紋補(bǔ)償器會(huì)留有較大的殘余應(yīng)力，有些波紋補(bǔ)償器甚至在成型過程中即出現(xiàn)裂痕，因此一般在成型后要做熱處理。
冷作硬化會(huì)使波紋補(bǔ)償器產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可是，冷作硬化帶來的并不指定都是不好的影響。針對(duì)以?shī)W氏體不銹鋼為材料的波紋管來講，在生產(chǎn)過程中所遭受的冷作硬化能夠 顯著提升波紋補(bǔ)償器的使用壽命，這一點(diǎn)已經(jīng)根據(jù)很多的實(shí)踐得到了證實(shí)。但是，因?yàn)槔渥饔不潭入y以用量化分析的方式來敘述，因此，哪一種成型方式合乎設(shè)計(jì)公式的計(jì)算結(jié)果，哪一種成型方式有利與產(chǎn)品的使用壽命，是很難說清楚的。波紋補(bǔ)償器工作時(shí)的應(yīng)力，在材料的塑性變形區(qū)。那樣大的應(yīng)力會(huì)使成型后做的熱處理在很短的時(shí)間內(nèi)變得毫無意義。以200周次產(chǎn)品工作中所產(chǎn)生的應(yīng)力來講，在服役很短的期間內(nèi)，便會(huì)把全部有利于使用壽命的要素抵消掉。更何況都沒有一個(gè)生產(chǎn)廠家可以確保它的成型工藝會(huì)使波紋管產(chǎn)生合適的冷作硬化。因此，適度提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)疲憊使用壽命是有效的。
單式軸向型補(bǔ)償器由一個(gè)波紋管和機(jī)構(gòu)件組成，主要用以吸收軸向位移而不能承擔(dān)波紋管壓力推力。
直管壓力平衡型補(bǔ)償器由位于兩端的兩個(gè)工作波紋管和位于中間的一個(gè)平衡波紋及拉桿和端板等結(jié)構(gòu)件組成，主要用以吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力。
旁通直管壓力平衡型補(bǔ)償器由兩個(gè)相同的波紋管及端環(huán)、封頭、外管等結(jié)構(gòu)件組成主要用以吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力。
外壓力向型補(bǔ)償器由承擔(dān)受壓的波紋管及外管和端環(huán)等結(jié)構(gòu)件組成，主要用以吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力。
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