直埋波紋
補償器具有抗土壤壓力，能夠自導向，能達到與直埋管道同壽命，不需要維修及更換的特點，同時具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上。在熱水管道敷設(shè)中，可以減少很多支架從而降低工程費用。尤其在城市集中供熱管網(wǎng)已占有相當大的份額。
外壓
波紋補償器與直埋波紋補償器相比，同樣具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上。該補償器本身設(shè)有排污、疏水口，能夠滿足高溫（蒸汽管網(wǎng)經(jīng)常起停時排污、疏水的要求，因此外壓波紋補償器廣泛應(yīng)用在高溫（蒸汽）管道間歇式供熱的管網(wǎng)中。另外，外壓波紋補償器工作時波紋管被拉伸，由于這一特點，相比其他類型軸向補償器具有更高的穩(wěn)定性，能夠在很大程度上解決管道運行時的失穩(wěn)問題。由于其內(nèi)在結(jié)構(gòu)的特點，能夠在很大程度上簡化、優(yōu)化管網(wǎng)的設(shè)計工作，同時在相當程度上降低了工程施工難度。
直埋波紋補償器和外壓波紋補償器因結(jié)構(gòu)不同應(yīng)用場合也不同。例如在熱水管網(wǎng)中，用外壓波紋補償器來代替直埋波紋補償器，在管道補償作用上看是可以的；但是，同樣通徑的外壓波紋補償器比直埋波紋補償器的價格要高25左右，不僅如此，外壓波紋補償器在熱水管網(wǎng)中沒有體現(xiàn)產(chǎn)品的特點和功能，造成技術(shù)和功能方面的大浪費，這是一個不經(jīng)濟、不合理的選擇。合理的選擇波紋補償器對于工程施工造價以及終穩(wěn)定運行起到至關(guān)重要作用。
直埋波紋補償安裝注意問題
（1）直埋敷設(shè)管道與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)相比，直埋管道達到足夠的長度后，管道和土壤之間的摩擦力可以阻止管道運動，形成錨固點（駐點），起到固定支座的作用，節(jié)省了管道的固定支座，因此使直埋敷設(shè)管道具有工程造價低、施工方便等一系列優(yōu)點。
但由于管道長度及管道受熱的差異，會使錨固點位置移動，使得錨固點兩側(cè)的波紋補償器補償量加大或減小，給管道的運行帶來隱患。因此在一些管道上采取焊接翼板的方法，會起到固定管道的作用。
?。?）波紋補償器出廠時已經(jīng)進行了預拉（補償器軸向長度為設(shè)計低溫度時的長度），安裝時，應(yīng)按安裝溫度調(diào)整補償器的安裝長度，調(diào)整縮短量δ，若是安裝后當年投入使用可不用調(diào)整，因波紋補償器出廠預拉后仍留有一定的拉伸量，有足夠的余量保證補償器穩(wěn)定使用。當年不能投入運行的波紋補償器需要按上式調(diào)整縮短量值。
（3）波紋補償器與管道安裝完畢后，需要進行管道吹掃和系統(tǒng)試壓。
管道與不進行吹掃和試壓的設(shè)備用盲板隔開，待安裝可靠的兩端固定之后，再進行吹掃和試壓。如果分段試壓，分段的盲端是次固定支座時，需要采取臨時加固措施，以免固定支座被推倒。
?。?）在進行系統(tǒng)壓力試驗時，需要保護好波紋補償器。當波紋補償器沒有預拉桿結(jié)構(gòu)時，需要在波紋補償器上做些附件來保護波紋補償器，以免管道試壓時拉壞波紋補償器。
電廠出粉口高耐磨波紋補償器的設(shè)計參數(shù)
1、出粉管補償器技術(shù)性能、規(guī)格尺寸需要滿足磨煤機的實際運行工況，使用壽命不低于一個大修周期（六年），在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，供貨方應(yīng)無償更換。
2、所有設(shè)備的造型、尺寸由供貨方現(xiàn)場測繪解決，并由采購方確認。
3、所有管道補償器均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能穩(wěn)定、持續(xù)運行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力集中、振動、溫升、磨損、腐蝕、撕裂等其他問題。
3、煤粉管道補償器應(yīng)采用好、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面光潔度及準確的公差配合。
4、煤粉管道補償器的設(shè)計、制造和驗收采用、國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范、標準，當實行標準存在沖突則按照較高標準執(zhí)行。
5、煤粉管道補償器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合采購方要求。
6、煤粉管道補償器的管徑及材質(zhì)的選用應(yīng)便于與管道的焊接。補償器的外觀應(yīng)光滑、無毛疵、無氧化層等缺陷。內(nèi)表面無縮孔，砂眼等鑄造缺陷。
7、供貨方應(yīng)保證煤粉管補償器承壓強度為工作壓力1.25倍，且在投運后不得有泄漏或其它異常現(xiàn)象發(fā)生。
8、本工程送粉管道補償器采用金屬波紋管型式。
9、煤粉管道補償器應(yīng)采用耐磨損的材料制造，并要求具有良好的減震、抗震性能。
10、煤粉管道補償器承受介質(zhì)高溫度:≥150℃。
11、補償器波紋管結(jié)構(gòu)：不銹鋼三層結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為316L（或不低于此），每層厚度為1.0mm，每層不銹鋼負公差不大于0.06mm。
12、補償器應(yīng)設(shè)有防磨導流筒，采用厚度不小于12mm的40CrNiMoMnSiRE材質(zhì)制作。導流筒與補償器殼體之間活動端應(yīng)采用兩道耐磨密封環(huán)，中間夾帶一道密封圈，波紋管與導流筒之間應(yīng)填滿硅酸鋁纖維毯。密封材料材質(zhì)為40CrNiMoMnSiRE。
13、每只補償器均應(yīng)設(shè)置限位裝置，以保護波紋管不被管系拉壞、壓壞、扭壞(管系轉(zhuǎn)動造成)。限位裝置不能妨礙波紋管的拉伸、壓縮和角變形。
14、補償器應(yīng)能承受6KPa的內(nèi)壓荷載作用。限位拉桿應(yīng)能承受內(nèi)壓產(chǎn)生的內(nèi)力。單個補償器的每個端口應(yīng)能夠單獨承受不小于5米粉管（包括積粉的）的荷載。
15、金屬
波紋管補償器波數(shù)：2波+2波，補償器大角位移不小于±5°，大軸向位移不小于±140mm（拉伸或者壓縮），大徑向位移不小于±50mm。補償器波紋管兩端設(shè)有一定長度的直管段，直管段在滿足焊接的條件下盡量延長防磨段長度，直管段的焊接段應(yīng)有材料和口徑的過渡，將接口過渡到外徑，材料為40CrNiMoMnSiRE，以滿足現(xiàn)場的焊接的要求。焊接段長度按照100mm考慮。補償器長度為800mm
16、煤粉管道波紋補償器密封結(jié)構(gòu)：
17、補償器與煤粉管道采用焊接連接，煤粉管道規(guī)格為，具體尺寸需現(xiàn)場測量。
18、補償器外側(cè)有明顯的標記，標識補償器的介質(zhì)流向、規(guī)格、尺寸等。
19、補償器疲勞壽命大于1500次。
20、補償器縱縫焊接應(yīng)采用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節(jié)的焊接應(yīng)采用氬弧焊，表面應(yīng)進行液體滲透探傷。
21、組裝補償器時，不得拉壓波紋管，需要保證波紋管自由長度在允許范圍內(nèi)。
22、補償器應(yīng)密封良好，不得有泄露現(xiàn)象，阻力損失小，工作時應(yīng)能伸縮自如，不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生及拉裂事故出現(xiàn)。
23、波紋管毛坯用鋼板卷制時，禁止采用環(huán)焊縫，一般情況下縱焊縫的條數(shù)及相鄰兩條縱焊縫的間隔應(yīng)符合下表要求。
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